7月份，華菱集團漣源鋼鐵集團有限公司210轉(zhuǎn)爐廠210噸轉(zhuǎn)爐冶煉周期達到34分鐘/爐，名列全行業(yè)同類型轉(zhuǎn)爐第一，轉(zhuǎn)爐噸鋼氧氣消耗、鋼鐵料消耗名居同類型企業(yè)前列。
　　今年以來，漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠積極理順內(nèi)部生產(chǎn)操作模式，按照列車時刻表的格式，制定出操作時刻表，對轉(zhuǎn)爐加料、吹氧、出鋼、濺渣、倒渣各時段的操作作出明確的時間要求，使轉(zhuǎn)爐操作各步驟高效連貫、緊湊銜接，班產(chǎn)量提高1/3，冶煉周期從38分鐘/爐降至34分鐘/爐。特別是7月4日晚班，轉(zhuǎn)爐丙橫班班產(chǎn)一舉達到25爐鋼，突破今年4月份24爐的班產(chǎn)鋼最高紀錄。
　　在縮短冶煉周期的同時，該廠還嚴格推行標準化操作，減少噴濺，降低鋼鐵料成本。在高爐鐵水硅數(shù)、溫度等滿足轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼的有利條件下，該廠煉鋼車間嚴格推行自動煉鋼標準化操作，對無故不投自動化煉鋼的爐次進行從嚴考核。標準化作業(yè)提升了該廠轉(zhuǎn)爐操作水平，使其實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐零噴濺，且鋼水收得率大幅提高，鋼鐵料成本及氧氣消耗均大幅降低。